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基于零故障管理的全員生產維護TPM活動(高級篇)

 文章來源:華訓企管 時間:2021-04-22 11:10
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基于零故障管理的全員生產維護TPM活動(高級篇)
課程時間:2021年5月28~29日(星期五 ~ 星期六)/上 海
                 2021年10月29~30日(星期五 ~ 星期六)/蘇 州

課程費用:4000元/人(含資料費、午餐費、茶點費)
 
課程背景:
  當今的市場環境下,企業要在品質、成本及交期的競爭中勝出,如何優化制造現場的人與設備這兩個核心要素是個關鍵課題。全面生產維護(TPM)是解決設備維護管理的最佳方案,尤其是汽車行業,IATF16949汽車管理體系標準里更是明確要求企業制定和實施全面生產維護TPM體系。
  通過導入和建立TPM全面生產維護體系,可以強化生產部門對設備維護的責任,使設備部門的維護業務更加系統化;同時,通過提高操作人員的操作能力和維護設備的能力,確保生產設備的高效運轉,提高企業競爭力。
參加對象
  生產、設備部門主管 ,TPM推進專員,
  生產、設備以及業務間接部門經理   
課程目標
  1. 系統理解TPM的目的及推進方法
  2. 掌握TPM活動的核心工具
  3. 能夠組織開展TPM活動,激發員工參與熱情
課程大綱
1章:TPM概論                          
1、設備管理發展的歷史變遷
1)企業面臨的內外部環境分析
2)設備管理發展的歷史和方向
2、TPM概論
1)什么是TPM?
2)TPM的三大特點與三大目標
3、挑戰故障為零的方法
1)故障的物理解析和分類
 2)故障為零的思考方式
 3)重視潛在缺陷
 4)故障為零的五大對策分解
4、TPM的八支柱結構
5、推行TPM的12個步驟
   1)推行TPM的步驟和計劃
   2)典型的TPM推進組織結構圖
   3)八支柱的推進順序
   4)八大支柱推行部門的職責分配
   5)必要的咨詢與激勵
6、TPM小集團活動           
   1)成立小集團、制定活動計劃
   2)小集團活動的三大法寶
  ①會議②活動板③One Point  Lesson
   3)其它工具介紹
  ①不合理活動②Camera Focus③提案
   4)各種工具的相互關系、管理方法
   5)小集團評價方法
   6)TOP診斷
小結:TPM的活動的目的和效果
第2章:系統開展自主維護 AM活動                     
1、什么是自主維護?
  1)自主維護的概念
  2)優秀的操作工需要具備什么能力?
2、自主維護的目的和范圍
3、自主維護七步驟的理念(Image)
4、自主維護七步驟要點解析
     1)6S和 My Machine 活動
     2)初期清掃
     3)發生源/困難場所對策
     4)制訂清掃/點檢/加油基準
     5)總點檢
     6)自主點檢
     7)工程品質保證
     8)自主管理
5、自主維護的診斷和評價
小結:自主維護成功的要點
第3章:系統開展計劃維護 PM活動                
1、什么是計劃維護?
  1)什么是計劃維護?
  2)關于設備生命周期成本LCC
  3)專業的計劃維護人員應具備的素質
2、維護方式的分類和責任分工
3、設備計劃維護七步驟的理念(Image)
4、計劃維護七步驟要點解析
  1)自主維護的支援
  2)基本維護體系的健全
  3)設備弱點改善活動
  4)設備信息化管理
  5)開展定期維護活動
  6)開展預知維護活動
  7)設備指標化管理(OEE.MTBF.MTTR)
第4章:全員參與的個別改善活動               
 1、TPM系統中的個別改善
  1) 個別改善的定義
  2) 影響企業效率的16大損失
 2. 個別改善活動的特點
  1)個別改善與一般改善的區別
  2)個別改善活動的三大特征
 3. 設備綜合效率的改善
  1)設備綜合效率改善方向
  2)設備綜合效率數據的收集和分析
 4. 個別改善活動流程和方法
    1)個別改善八步驟
    2)A3報告
小結:個別改善優秀發表事例

講師介紹王老師
世界前10強輪胎企業TPM事務局長12年;13次赴韓國、3次日本研修TPM推廣與交流;
領導、組織企業內部TPM及生產革新活動的推廣與實施;
曾擔任某國家軍工企業質量管理負責人,組織企業內部QCC活動;
哈工大精密機械設備與工藝專業畢業,25年企業工作經歷。
           
專長領域
TPM、5S活動的組織和推進、精益生產(LM)及現場改善、創新及改善提案活動的組織和推進。
所獲證書
TPM專門家培訓資格證     韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推進導師資格證      中國設備管理協會全面生產委會委員會
Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX
VDA6.1 Internal Auditor Training    QMC
工作經歷:
* 1990年畢業哈爾濱工業大學,設備制造工藝專業;
* 前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理;
* 后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動; 
* 現知名公司創新戰略顧問;
  20年的企業工作經歷,曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職;多次赴韓國、日本研修交流TPM,領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施,特別是在擔任培訓部門經理2年期間,成功地推導建立了定做型教育培訓體系,對改善企業產品品質,大幅度提高生產效率,降低生產成本等產生了顯著的作用。
其他培訓及輔導的部分代表客戶:
  蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業測量技術、富士通天電子、聯合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫療系統、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯合技術消防安保公司等國內外著名公司。
輔導特長:
  王老師能根據企業培訓需求,或企業現狀識別企業培訓需求,并根據企業特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓課程,從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。
部分課程列表:
  全面生產管理TPM、5S(6S)活動(打造完美的現場)、精益生產(TPS革新訓練營)、TWI(一線班組長訓練營)、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。
 
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