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高精度數控折彎機常見彎曲問題及解決方法
2021-06-09

  為了保證彎曲過程中的產品質量,需要設置更小彎曲半徑、更小彎曲直邊和更小孔餘量。不同的板材由於延伸率不同,其更小彎曲半徑也不同。

  高精度數控折彎機常見彎曲問題及解決方法

  當彎曲過程中發現潛在問題時,應及時優化解決。電梯轎廂在彎曲過程中,主要存在以下問題。

  1.成形尺寸與圖紙不符

  工件的成形尺寸與圖紙不符主要有三個原因:切割尺寸錯誤、彎曲定位不準確、多次彎曲累積誤差。解決方法如下:調整彎曲因子,重新計算展開尺寸;調整定位;選擇合理的定位基準,消除累積誤差。如果切削尺寸誤差和累計彎曲誤差在允許範圍內,可以先保證成形尺寸,誤差可以累計到對工件沒有影響的非裝配邊。

  2.數控折彎機彎曲角度偏差

  工件彎曲角度過大或過小都容易導致彎曲角度偏差,主要是下模V口不當、模具回彈補償參數設置不當、折彎機壓力不匹配等原因造成的。解決方法如下:參照折彎模台選擇合適的下模,調整回彈補償值和折彎機壓力。

  3.數控折彎機的折彎邊有裂紋

  彎曲邊產生裂紋的主要原因包括彎曲半徑過小、板材與彎曲線之間的平行線、毛刺的一側朝外、材料塑性差。解決方法是:(1)增加彎曲半徑,用於高精度數控折彎機或進行刨削處理;改變工件的切割和布局方向;改變毛刺的方向,放在工件的內圓角上;更換可塑性更好的材料。

  數控折彎機的折彎順序如下:

  折彎順序也是製定折彎工藝路線時的重要內容。彎曲順序不當可能導致零件成形尺寸偏差較大,甚至幹涉可能導致無法完成彎曲。


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